No mundo da fabricação de hoje, os plásticos são usados ​​para fabricar toda uma gama de produtos, desde peças automotivas do corpo a partes do corpo humano. Cada processo de moldagem requer um processo de fabricação especial que molda as peças com base em suas especificações. Neste artigo, analisaremos 4 tipos diferentes de técnicas de moldagem de plástico e suas vantagens e aplicações.

Moldagem por sopro

Esse tipo de moldagem é adequado para objetos ocos, como garrafas. O processo de sopro segue as etapas básicas que você encontraria no sopro de vidro. Uma parison, ou massa aquecida de plástico, é colocada em um tubo e depois inflada por ar. O ar empurra o plástico contra o molde, o que significa que assume a forma de sua forma desejada. O plástico é deixado para esfriar e depois ejetado quando estiver na temperatura desejada.

O processo de molde de sopro é perfeitamente projetado para fabricar em alto volume para objetos ocos de uma peça. Este processo de moldagem cria recipientes de paredes uniformizados, perfeitos se você estiver procurando fabricar muitas garrafas.

Moldagem por injeção

Esse método de moldagem é adequado para fabricação de peças de alta qualidade e de alto volume. A moldagem por injeção de plástico é vista como a mais versátil de todas as técnicas de moldagem. As prensas usadas neste processo de moldagem variam em tamanho e são classificadas com base em sua pressão e tonelagem. Máquinas de injeção grandes podem criar peças de carro. Considerando que as máquinas menores podem produzir peças muito precisas. Durante o processo de moldagem por injeção, existem muitos tipos de resinas plásticas que podem ajudar a aumentar sua flexibilidade.

Esse processo de produção em si é bastante direto; No entanto, existem uma variedade de aprimoramentos e técnicas de personalização que podem ser usadas para ajudar a produzir um acabamento ou estrutura exclusivos e desejados para o produto. Os moldes de injeção contêm cavidades para que, quando o plástico derretido seja injetado, ele preencha as cavidades e, portanto, assuma a forma desejada. Quando o plástico é frio, as peças são ejetadas usando pinos.

Os custos iniciais de fabricação de moldes são relativamente altos; No entanto, o custo por parte é muito econômico. Os baixos custos de peça, juntamente com as opções de resina e acabamento, contribuíram para a popularidade da injeção na indústria de manufatura de hoje.