Qual é a diferença entre o molde de duas cores e o molde acima

Qual é a diferença entre o molde de duas cores e o molde sobre o Mold?

A. Molde de duas cores:

Um molde de duas cores é um tipo de molde de injeção que pode produzir uma peça de plástico com duas cores ou materiais diferentes. Possui duas cavidades, cada uma com um material ou cor diferente. O molde é projetado de forma que os dois materiais possam ser injetados no molde em dois estágios separados. O primeiro material é injetado na primeira cavidade e, em seguida, o segundo material é injetado na segunda cavidade, que está conectada à primeira cavidade. Isso cria uma parte com duas cores ou materiais que são perfeitamente misturados. Moldes de duas cores são comumente usados ​​na produção de peças automotivas, produtos eletrônicos e itens domésticos.

B. Over Mold (Overmolding):

O que é sobremolagem?

Overmolding é um processo no qual uma parte plástica é criada moldando um material sobre outro material. Essa técnica é usada para criar uma peça com uma aderência macia e semelhante a borracha ou uma superfície mais durável. O processo envolve moldar um substrato ou material de base e, em seguida, moldar um segundo material, o excesso, para o primeiro material enquanto ele ainda está no molde. O segundo material é geralmente um elastômero termoplástico (TPE) ou um material de borracha moldado na superfície do substrato. A sobremolência é comumente usada na produção de produtos de consumo, como escovas de dentes, barbear e ferramentas elétricas, para fornecer uma aderência confortável e melhorar o desempenho do produto. Também é usado na produção de dispositivos médicos e peças automotivas, onde pode melhorar a segurança e a durabilidade do produto.

Mold de duas cores e visão geral do molde:

O molde de plástico no design deve prestar atenção ao posicionamento das peças de plástico rígido e encolher, para evitar a deformação plástica. O molde de duas cores é cada vez mais prevalente no mercado, nesse processo pode tornar a aparência do produto mais bonita, fácil para a cor e não pode pulverizar, mas requisitos técnicos altos e caros.

1, em relação à diferença de aspecto do molde

1, as duas formas da cavidade são diferentes, respectivamente, formando um produto. As duas formas do núcleo são exatamente iguais.

2. A cavidade da matriz, núcleo do centro de rotação 180O, deve corresponder. O design deve fazer essa ação de verificação.

3. Observe a localização do orifício de dedal, a distância mínima 210mm. Molde grande para ser apropriado para aumentar o número de palitos de orifício superior. E, como o dedal preso à própria máquina de moldagem por injeção não é longa o suficiente, devemos projetar uma extensão de dedal em nosso molde. O dedal deve crescer cerca de 150 mm ao redor da base do molde. A placa de base do molde traseiro deve ser projetada 2 anel de localização

4. Painel de escavidade mais a espessura total da placa A não pode ser inferior a 170 mm. Observe atentamente os outros dados de referência para esse tipo de máquina de moldagem por injeção. Por exemplo, a espessura máxima da matriz, a espessura mínima da matriz, a distância até o orifício do bastão superior e muito mais.

5. Três lojas de molde da placa podem ser melhor projetadas para liberar automaticamente a ação. É possível atenção especial à liberação da ação de saída de cola suave.

2, em relação à diferença de aspecto de moldagem por injeção

1, a profundidade do sprue frontal, não superior a 65 mm. A distância da parte superior do sprue na parte superior (bico grande) ao centro do embrião de molde não é inferior a 150 mm.

2. No design da segunda injeção da cavidade, a fim de evitar arranhões na cavidade dos primeiros bons bits de cola do produto, você pode projetar parte da prevenção. No entanto, devemos considerar cuidadosamente a força de cada posição plástica de vedação, ou seja: na moldagem por injeção, se haverá uma grande pressão de injeção, a deformação plástica, resultando na segunda injeção pode ter aprovado a produção possível?

3.O tamanho do produto da primeira injeção de moldagem pode ser um pouco maior, para que possa ser pressionado na segunda cavidade com outra estreita, a fim de alcançar o papel dos fechamentos de plástico.

4. Observe que, na segunda injeção, o fluxo de plástico corre para o primeiro bom produto que foi formado, a deformação plástica? Se isso for possível, precisamos encontrar maneiras de melhorar.