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marca: DoHform
Método De Formação: Molde de perfuração
Material Do Produto: Metal, Aço, Alumínio, Ferro, Cobre
Produtos: Molde do veículo, Eletrodoméstico, Produtos domésticos
Lugar De Origem: China
Pacote: Embalada em caixa de madeira padrão exportada, processo de fumigação (quando necessário)
transporte: Ocean,Land,Air
Lugar de origem: Kunshan, China
porta: Shanghai,Ningbo,China
Tipo de pagamento: L/C,T/T,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW
Fabricante de molde para matriz de estampagem progressiva de chapa de metal
A estampagem progressiva também pode ser produzida em prensas de transferência. São prensas que transferem os componentes de uma estação para a outra com o uso de "dedos" mecânicos. Para a produção em massa de peças estampadas que requerem operações complicadas de impressão, é sempre aconselhável usar uma prensa progressiva. Uma das vantagens desse tipo de prensa é o tempo do ciclo de produção. Dependendo da peça, as produções podem facilmente rodar bem mais de 800 peças / minuto. Uma das desvantagens deste tipo de prensa é que não é adequada para estampagem profunda de alta precisão, que ocorre quando a profundidade de estampagem excede o diâmetro da peça. Quando necessário, esse processo é realizado em uma prensa de transferência, que funciona em velocidades mais lentas e depende dos dedos mecânicos para segurar o componente no lugar durante todo o ciclo de formação. No caso da prensa progressiva, apenas parte do ciclo de formação pode ser guiada por mangas com mola ou similar, o que resulta em problemas de concentricidade e ovalidade e espessura do material não uniforme. Outras desvantagens das prensas progressivas em comparação com as prensas de transferência são: maior entrada de matéria-prima necessária para transferir as peças; as ferramentas são muito mais caras porque são feitas em blocos com muito pouca regulação independente por estação; impossibilidade de realizar processos na prensa que exijam a saída da peça da tira (exemplo perolização, estrangulamento, enrolamento de flange, laminação de linha, estamparia rotativa etc.).
Product name |
Mould maker for sheet metal stamping /progressive stamping die |
Tooling steel material |
Depend on product, we help customer to choose the suitable material. Commonly used material as below: Carbide(CD650,V3,KD20), ASP-23, ASP-60, S55C---45#55, SKD11. |
Steel of mold base |
Depend on product, we help customer to choose the suitable material. Commonly use S45C. |
Mould Standard components |
HASCO, MISUMI, Meusburger, DME, etc. |
Die concept |
2-Plate Die, 3-Plate Die, Module Die |
Mold life |
Depends on the steel material and your requests. Commonly used: 50 Million to 300 Million Times |
Stamping Product |
PC Terminal, Power terminal, Press-Fit Terminal, Lead frame, SIM Spring, Connector Shield, Battery, Metal USB shell, custom stamping. |
Surface finish |
Depends on your requirements. Commonly: Texture Hatching, EDM Hatching, plating, Polishing, Diamoud Polishing, Mirror Polishing and so on. |
Delivery time |
Depends on the size and structure. Normally: 25-30 working days after 50% down payment. |
Terms of payment |
T/T, L/C, Western Union, D/A, D/P, Paypal. |
Machine center |
High speed CNC, Wire cutting, EDM, Grinder, Great Grinder, CNC milling, Drilling and milling, Stamping punching machines, injection machine, Inspection. |
R&D |
1. Drawing design and making for products and mold; 2. Mold drawing revising; 3. Production time and quality control in each machining process. (Our own EPR system). |
Production |
Pilot Run production and molding production can be provided. |
Fluxo de produto
Matriz de estampagem progressiva de alta precisão e molde de injeção de plástico
Grupo de Produto : Matriz de Estamparia Progressiva > Partes de estampagem de metal
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